Una solución innovadora para un desafío cotidiano
Cuando una planta de fabricación de coches líder en la industria decidió mejorar su sistema de gestión de residuos, nos buscó para encontrar una solución que facilitara el trabajo del equipo y optimizara los tiempos de la operación.
Con un sistema de recogida selectiva ya en uso, buscaban renovar sus contenedores y adoptar un proceso más sencillo y rápido. Así fue como logramos transformar su sistema de residuos y contribuir a su productividad.
¿Cuál era la situación inicial?
La planta contaba con un sistema de recogida selectiva, pero con el tiempo, el volumen de residuos y la operativa se volvieron un desafío.
La empresa necesitaba actualizar sus contenedores y buscar una forma más práctica de gestionar los residuos en distintos puntos de la planta, sin que esto implicara mayor esfuerzo para su equipo.
Nuestro reto fue ofrecerles algo que realmente se ajustara a sus necesidades y mejorara el flujo de trabajo de los operarios.
Requisitos
El objetivo era claro, encontrar una solución completa que incluyera:
– Contenedores de gran capacidad, adecuados para el volumen de residuos generado en la planta.
– Un sistema de tapas de colores para la separación rápida y efectiva de materiales.
– Un mecanismo que permitiera vaciar los contenedores fácilmente en el punto limpio de la planta.
– Una solución de transporte que facilitara mover varios contenedores al mismo tiempo hasta un punto limpio centralizado.
La solución
Tras analizar las necesidades específicas de la planta, propusimos un sistema a medida: contenedores de 1100 litros en color gris, con tapas de colores para una clasificación rápida de los residuos. Para simplificar el vaciado, cada contenedor cuenta con un sistema de volteo en la base, lo que evita que el operario realice maniobras incómodas o pesadas.
Además, desarrollamos un sistema de arrastre que permite unir varios contenedores, formando una especie de «tren de vagones» que se puede mover de forma eficiente hasta el punto limpio. Esto reduce los viajes y facilita el traslado de residuos a un punto centralizado, ahorrando tiempo y esfuerzo.
¿Qué beneficios obtuvieron?
La implementación de esta solución trajo consigo importantes mejoras en la operatividad y eficiencia de la planta:
– Ahorro de tiempo: Con el sistema de arrastre, el equipo puede mover varios contenedores de una sola vez, reduciendo significativamente los viajes.
– Mayor seguridad y comodidad: Gracias al sistema de volteo, el vaciado de los contenedores es rápido y seguro, evitando riesgos de lesión.
– Incremento de productividad: La gestión de residuos se volvió más ágil, permitiendo al equipo enfocarse en otras tareas.
– Clasificación sencilla y efectiva: Las tapas de colores permiten una segregación precisa y rápida, cumpliendo con los estándares de reciclaje.
La planta ha logrado optimizar sus procesos internos, creando un ambiente de trabajo más seguro y eficiente para sus operarios. Nos enorgullece haber aportado una solución que va más allá de los productos y que mejora la productividad y bienestar del equipo en su día a día.
¡Seguimos comprometidos en acompañar a nuestros clientes en cada paso hacia la mejora continua!
